주요 특징

• 이동 설치가 가능한 포터블 프레임
• PLC를 사용하는 독립 제어판넬
• 정량이송 및 균일 농도제어
• 24시간 연속 운전
• ASA를 효과적으로 분산하기 위하여 Cavitron in-line mixer 사용

장점

• 기계의 높은 회전수로 인해 시스템 효율의 극대화
• Emulsion 상태에서 입자의 크기를 최소 0.3um 까지 작게 만들 수 있음
• 애러없이 연속적으로 동작할 수 있음

적용분야

• 제지 및 골판지 공장의 수용성 용제(ASA)의 처리 공정
• 최대 1 um 미만의 Emulsion 품질을 요구하는 용제의 처리

장점

• 액상에 다양한 파우더 또는 폴리머를 분산
• Cavidos system (Loss in weight):
  • 중량에 의한 연속적인 정량 계량 (로드 셀 이용)
  • 용적에 의한 연적적인 계량
• 접액부 재질: 스테인리스 스틸
• 특수 고안된 고속 교반기
• PLC를 이용한 독립제어 시스템
• 사이클론 믹서 적용으로 액상-분체의 효율적 혼합
• HEPA 필터 적용으로 분진없는 원료 투입
• 정제수 사용량의 정밀 측정을 위한 볼텍스 유량계 적용

적용분야

• Thickner
• 모노머
• 폴리머
• 벤토나이트
• 케미컬

주요 특징

• 고농도 쿠킹으로 에너지절감
• 전분의 100% 호화
• 무소음/저진동 운전
• 24시간 연속 운전
• Native starch, APS starch 모두 사용 가능
• PLC 독립제어 운전
• 안정적인 온도 및 스팀제어로 전분 호화 품질의 균일성과 안전성 확보

적용분야

• 제지/골판지 공장에서 사용되는 전분 접착제 및 코팅용제 생산
• 산화 전분(APS) 및 효소(Enzyme)를 이용한 생전분의 호화 공정

장점

• 균일한 자동 농도조절
• 전분의 농도 : 35% → 4~7%
• 전분 소비량 : 1% 전분/ 1톤 건조된 종이
• 전분 슬러리 살포 공정의 완전 자동화
• 제지공정에 있어 소형이며, 비용을 절감할 수 있는 시스템
• 적체나 막힘이 없고 유지보수가 용이
• 사용자 위주의 인터페이스
• 최적화 된 Spray Header Pipe의 설계

장점

• Max. 200m³
• 용적식 및 중량식 계량 및 저장/이송 가능
• 탱크로리를 이용한 자동 로딩 기능
• 자동제어를 위한 탱크로리 자동공급장치 및 레벨 센서 등 적용
• 알루미늄 합금(AlMg3) 재질 적용으로 내식성 및 가공성이 뛰어나며, Stainless Steel 제품에 비해 가벼움